Visibilità ottimale nella sala macchine delle fresatrici a 5 assi

Vantaggi delle fresatrici a 5 assi

Le fresatrici a 5 assi offrono vantaggi significativi, in particolare nella produzione di contorni molto complessi con il minimo numero di serraggi. Questo riduce i tempi di setup e lavorazione, aumentando così notevolmente l'efficienza.

Sfide nell'uso delle fresatrici a 5 assi

Nonostante questi vantaggi, le fresatrici a 5 assi comportano anche sfide, come la maggiore complessità nella programmazione e nel processo di lavorazione. Questa complessità può portare a una maggiore probabilità di errore, specialmente quando il piano della macchina viene ruotato in posizioni difficili da osservare. Inoltre, la costruzione di alcune fresatrici a 5 assi rende difficile l'accesso al vano di lavoro, limitando la visibilità per il personale tecnico.

Soluzioni efficienti tramite i sistemi di telecamere UYAR

I sistemi di telecamere UYAR, in particolare i modelli RWC, offrono una soluzione decisiva, consentendo una visione del vano di lavorazione dove la visibilità attraverso la finestra di osservazione finisce. Questo è particolarmente importante quando vengono utilizzati fluidi di raffreddamento. I sistemi di telecamere UYAR aumentano la sicurezza durante il processo di inserimento, specialmente quando il piano della macchina deve essere ruotato drasticamente a causa della geometria del pezzo. I nostri supporti magnetici offrono un massimo livello di adattabilità, consentendo di posizionare le telecamere in modo flessibile nel vano di lavorazione, in base al tipo di macchina o alla geometria del pezzo.[Scopri di più sui nostri supporti.]

Applicazione e vantaggi dei sistemi di telecamere UYAR

L'esempio applicativo mostrato nel video dimostra che i sistemi di telecamere UYAR rappresentano un'integrazione utile soprattutto nelle fresatrici a 5 assi con sistemi di carico. Con i sistemi di telecamere UYAR e un registratore video di rete opzionale, i flussi video possono non solo essere monitorati in remoto in modo permanente, ma anche registrati. Questo consente un'analisi retroattiva delle cause in caso di guasti durante la produzione senza operatori.